Kraftlinjeutbygging i Aluminium for Pumpekraftverket Illvatn

Utbygging av kraftinfrastruktur i subalpine og alpine fjellområder møter betydelige mekaniske og logistiske utfordringer knyttet til bratt topografi, begrenset adkomst og harde værforhold. Tradisjonelle gittermaster i galvanisert stål krever tunge helikopterløft eller omfattende anleggsveier for transport av tunge seksjoner, samtidig som korrosjonsbeskyttelse og løpende vedlikehold under krevende klimaforhold driver driftskostnadene i været. For å løse disse logistiske og materialtekniske utfordringene tar Hydro i bruk egenprodusert ekstrudert aluminium i mastene langs en ny 145 kV-linje for det nye pumpekraftverket Illvatn i Fortunsdalen i Luster kommune.

Aluminiumsmaster for Høyfjellstraseer og Montasjelogistikk
Fivlemyrane ligger 1018 meter over havet, og kraftledningen strekker seg over en trasé på 13 kilometer fram til Sveinsøystølen. Prosjektet omfatter montasje av 45 spesialdesignede master i aluminium. Den lave egenvekten til aluminium reduserer behovet for tunge løft i veiløst lende, noe som direkte forbedrer personellsikkerheten og minimerer fotavtrykket på sårbar fjellnatur under anleggsfasen.

Materialet leveres fra Hydros integrerte verdikjede og kombinerer resirkulert metall med lavkarbonaluminium produsert ved selskapets norske smelteverk. De strukturelle profilene ekstruderes ved pressverkene i Finspång i Sverige og Lichtervelde i Belgia. Ekstruderingsprosessen gjør det mulig å optimalisere tverrsnitt og godstykkelse nøyaktig etter mekaniske spenningskrav fra vind- og islaster. De prefabrikkerte profilene bearbeides industrielt før utkjøring i felt, noe som reduserer monteringstiden langs traséen. Norske leverandører som Lena Metall samt Berget Elektro og Linjebygg bidrar med produksjon, sammenstilling og montasje av mastene.

Økt Fleksibilitet og Magasinkapasitet i Fortun-Systemet
Illvatn representerer Hydros største vannkraftinvestering på mer enn to tiår, med en samlet investeringsramme på 2,5 milliarder kroner. Utbyggingen transformerer vannmagasinene i Fortun-systemet ved å etablere en ny underjordisk kraftstasjon og en åtte kilometer lang vanntunnel mellom Fivlemyrane (1018 moh.) og Illvatn (1382 moh.).

Anlegget fungerer som et storskala energilager med en økning i lagringskapasiteten på cirka 90 millioner kubikkmeter vann. Vann kan pumpes opp i magasinet i perioder med lav etterspørsel og tappes gjennom turbinene for produksjon når kraftbehovet topper seg om vinteren. Det nye anlegget vil gi en brutto produksjonsøkning på om lag 210 GWh årlig og en netto økning i fornybar kraftproduksjon på 107 GWh.




Anleggsarbeidene på pumpekraftverket startet i november 2025. Byggingen av den 13 kilometer lange 145 kV-kraftledningen starter etter planen i 2027, og hele kraftverkskomplekset skal settes i kommersiell drift i løpet av andre kvartal 2030.

Ytterligere Kontekst:
Denne delen inneholder tekniske spesifikasjoner og konkurransemessige sammenligninger som ikke var inkludert i den opprinnelige produktkunngjøringen.

I transmisjons- og distribusjonsnettet har konstruksjonsstål (som S355 galvanisert stål) og impregnert trevirke lenge vært dominerende materialvalg for høyspentmaster. Stål har en tetthet på omtrent 7,85 g/cm³, mens ekstruderte aluminiumslegeringer i 6000-serien (vanligvis Al-Mg-Si-legeringer som EN AW-6082-T6) har en egenvekt på cirka 2,70 g/cm³. Dette gir en vektreduksjon på opptil 60 til 65 prosent for mastedelene sammenlignet med tradisjonelle gitterkonstruksjoner av stål med tilsvarende bruddgrensetilstander.

Når det gjelder korrosjonsmotstand, danner aluminium naturlig et passiverende oksidlag (Al2O3) som beskytter metallet mot atmosfærisk korrosjon uten periodisk etterbehandling. Dette gir en driftsmessig fordel fremfor varmforsinket stål i fuktige og krevende fjellstrøk, hvor syklisk frysing og tining kan bryte ned overflatebelegget over tid.

På klimasiden har tradisjonelt primærstål produsert via masovn et utslippsintensitetsnivå på cirka 1,8 til 2,2 tonn CO2-ekvivalenter per tonn stål. Til sammenligning har lavkarbonaluminium basert på fornybar vannkraft (slik som Hydro REDUXA) et sertifisert fotavtrykk under 4,0 tonn CO2 per tonn ferdig metall, mens resirkulert prosesskrap (Hydro CIRCAL) oppnår verdier under 2,0 tonn CO2 per tonn. Kombinasjonen av lang levetid, fravær av giftige impregneringsmidler og 100 prosent materialgjenvinnbarhet gjør ekstruderte aluminiumsmaster til et etablert teknisk alternativ i utilgjengelige infrastrukturanlegg.

Redigert av Natania Lyngdoh, redaktør i Induportals, med hjelp fra KI.

www.hydro.com